PE管材管件電熔承插連接的程序（過程）
檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入（rù）管子-----校正-----通電熔接-----冷卻
（1）切管：管材的連接端要求切割垂（chuí）直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。
（2）清潔（jié）接頭部位並標出插入深度線：用（yòng）細砂紙（zhǐ）、刮刀等刮除管材表（biǎo）麵的氧化層，用幹淨棉布擦除管材和管件連接麵（miàn）上的汙物，標出插入深度線。
（3）管件套入（rù）管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將（jiāng）焊機與（yǔ）管件連好。
PE電熔管件（異徑直接）
（4）校正：調整管材和管件的（de）位置，使管材和（hé）管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固（gù），氣密性不好。
（5）通電熔接（jiē）：通電加熱的時（shí）間、電壓應符合電（diàn）熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證供給電壓、加熱時間下、獲得熔接接（jiē）頭。
“興（xìng）紀龍”電（diàn）熔焊機
（6）冷卻：由於pe管接頭隻有（yǒu）在全部冷卻到常溫後才能達到其耐壓強度，冷卻（què）期間其他外力會使（shǐ）管材、管（guǎn）件不能保持同一（yī）軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接（jiē）件或在連接處施加外（wài）力。
