一、設計原理（lǐ）：
電熔管件采用矢量結構（gòu）係統特性而專項研發的一種具有塑性（xìng）承載（zǎi）、撓曲可變、電加熱熔接保障、承插定位等多項強大功能、適配於PE-RT、PE管道係（xì）統的連接。
PE電熔管件
1、外部（bù）結構：
電熔管件采用大圓弧過度，有（yǒu）效的減少了水壓，在熱脹冷縮溫（wēn）度變（biàn）化條件下（xià），管材沿軸向線膨脹位移變化可以（yǐ）被電熔管件獨有的撓曲結構變形自然（rán）吸收，為管材熱脹冷縮提供了軸線位移空間，具有塑性承（chéng）載、撓曲可變、自應式的獨特功能，電熔管件並且增強了管件的承壓能（néng）力。
2、內部結構：
2.1電熔管件使用純銅線作為發熱源，直徑（jìng）為0.6mm-0.8mm。其中dn63-90采用0.6mm銅線（xiàn）、dn110-250采用0.8mm銅線。由於純銅線具（jù）有耐高溫（wēn）、電阻（zǔ）穩定、發熱量穩定（dìng）、耐老化和耐氧（yǎng）化，不會（huì）出現鏽蝕的優點，因此在電熱熔過（guò）程中同（tóng）規格管件發熱量一致，電熔質量穩（wěn）定。並且不會出現斷路的情況。
2.2電熔管件（jiàn）外型上有互相對稱的檢查口，檢查口內孔伸入到管件內部，與內孔距離在3mm±0.1mm的深度。檢查口的工作原理就（jiù）是（shì）在電熔加熱過程中管件與管材表麵（miàn）受（shòu）熱膨脹，當達到PE-RT材料的塑化溫（wēn）度，並且塑化深度（dù）達到3mm時，檢查口內的塑料軟化（huà），隨著塑化深度和連接部（bù）位的壓力（lì）不斷增加，會（huì）慢慢的從（cóng）內孔中伸出，當管材與管件塑化深度達（dá）到6-7mm的設計（jì）高度時，（通（tōng）過實驗證明，管件與管材的塑（sù）化深度（dù）在6-7mm的時候，粘接較緊密（mì），完全冷卻後剝離、拉伸（shēn）強度較高（gāo））到（dào）達電熔的第三段，即保溫階段，檢查口會自動停止伸長，直到停（tíng）止（zhǐ），工序完成。在整個電熔過程中檢查口為判斷熱熔的效果提供了直（zhí）觀的依據。
2.3電熔管件兩端銅線與口部有10-20mm的冷卻區，隨著電熔管件公稱外徑的增加而距離加大（dà）。冷卻（què）區（qū）的作用就是在整個加熱過程中，冷卻區始終保（bǎo）持在30-50度的溫（wēn）度下，不會出現軟化（huà），就像是一個堵頭，防止熔區內塑化的塑料從端口處（chù）流出，所有的塑料不會流失，並且保持管件連接處有（yǒu）一定的壓力，從而使連接部位更加緊密。這也就是為什麽電熔連接後（hòu）管材內孔能（néng）看到輕微的凸起變形（xíng）的原因。
2.4電熔焊機采用全自動溫度感應控製，可以根據環境（jìng）溫度自動（dòng）調節電流和熱熔時間（jiān）。當溫度變化超（chāo）過5度時（shí），參（cān）數進行自動調整，範圍（wéi）在0-5°、6-10°、11-15°、16-20°、21-25°、26-30°、31-35°、36-40°、41-45°共9個（gè）溫度段（duàn），在炎熱或者嚴寒的（de）環境裏熱熔效果一致（zhì）。
