一、 電（diàn）熔焊（hàn）接工藝基本原（yuán）理
PE-RTII型預製直埋保溫管相對於熱熔對接，電熔連接的工藝過程比較簡單(圖1可以很直觀地看到這（zhè）個過程)，主要包括 以下幾步：
1)檢查待焊部件的規格（gé）是否正確、機具是否完好；
2)按要求將管材焊接部位進行充（chōng）分的刮皮處理；用筆標計管（guǎn）材（cái）管件的安裝位置（或（huò）應插入的（de）深度）；
3)按要求安裝好管材、管件，並用合適（shì）的夾具固定（dìng）好；
4)將接線柱與焊機連接；
5)向焊機輸入正確的焊接參數並開（kāi）始焊接（或用電熔焊機（jī）的掃描槍（qiāng）掃描電熔管件上的焊接條形碼）；
6)焊接完成後可以看到觀察（chá）孔突出，保持夾具緊固狀（zhuàng）態冷卻。
1)PE-RTII型電熔連接時，必須采用陝西興紀龍管道股份有限公司專用（yòng）電熔焊機。
2)應采用相同牌號原材料生產的管（guǎn）材和管件，如 PE-RT II/XRT70。
3)電熔管件的質量
電熔管（guǎn）件質量是核心（xīn），應選擇質量合格的管件。一個好的（de）電熔管件，體現在電（diàn）熱絲分布、電熱絲螺（luó）距的設計、電（diàn）阻的穩定性、布絲工藝、冷區長度、熔區長（zhǎng）度等等各（gè）個方麵。
4)汙染或氧化、表麵（miàn）處理
為避免汙染（rǎn），在將管件裝到管材上之前盡量不要打開包裝；如果管件各端是分別焊接的，zui好一（yī）次隻打開包裝袋的一端，保留（liú）袋（dài）子可以避免管件內部汙染。切除表麵氧化皮時（shí），應達到連接（jiē）程序中規定的刮皮深度，通常焊接表麵刮皮深度為0.1- 0.3mm左右，並盡量采用合適的工具連續（xù）切削（xuē）。否則沒刮皮的位置就容易焊不好出現漏水（shuǐ）。刮皮處理後的（de）表麵切勿手摸。焊接表（biǎo）麵必須幹燥。
5)配合（hé）間隙、不圓度、插入（rù）深度、軸向對中與定位（wèi）
裝配前，應檢查和確（què）認管（guǎn）端（duān）切口垂直於管材軸線，並且清除毛刺。裝（zhuāng）配時要確保管材裝配到位（wèi），避免空燒，甚至引起著（zhe）火（huǒ）。控製橢圓度。橢圓度引起的間隙，單邊zui大不應超過管材外徑的2％（另一邊貼緊）；或周邊間隙不超過外徑的1％。否則（zé）應檢查部件（jiàn）的尺寸（cùn），或采（cǎi）取校（xiào）圓處理（lǐ），用機械校直或複圓或者在端部熱熔對接一小段直（zhí）管。焊接大口（kǒu）徑規格電熔管件時，一定要對（duì）管件進行支撐和固定，否則（zé）管件加熱熔融後會由（yóu）
於重（chóng）力作用而下垂（chuí），導致上半部將熔體都擠壓溢出了，下半部分間隙太大，熔體壓力不夠。
6)電源
焊機的輸入電壓必須穩定。如果電源接（jiē）線超過 50m 就必須（xū）檢查導線截麵積（jī）符合要（yào）求；超過 100m 時，zui好使用發電機。如果（guǒ）用（yòng）發電機作為電源，應（yīng）考慮其功率大小和工作特性，能（néng）夠適合帶動感性負載工作。
7)焊接設備
電熔焊接設備應符合GB/T 20674.2-2006【塑料管材和管件 聚乙烯係統熔接設備 第2部分（fèn）：電熔連接】(ISO 12176-2)。其日（rì）常維護非常重要，應定期進行（háng）。焊接（jiē）之前務必確定（dìng）焊接設備的功率與電熔管件所需焊接能量的匹配，避免“小馬拉大車”，形成假焊/虛焊。特別是大口徑的電（diàn）熔管件（例如>dn200），就要用大功率的電熔焊機，反之小口徑規格的電熔管件，隻能用（yòng）小功率的電熔焊機，否則就會（huì）“大馬拉小車”，過熱，導致電熔管件噴漿（jiāng），焊“冒了”，甚至產生危險。特別是在工地上，經常會（huì）有不同規（guī）格的電熔管件，焊接不同規格管件時（shí）一定要注（zhù）意電熔焊機的功率，千萬不能偷懶，不能一台焊機打天下，不能同樣的參數焊到底。
8)焊接電壓
焊接時，應確保電熔焊機輸出電壓準確、穩定在 39.5V±0.5V，電熔管件規格越大，對電壓穩定性要（yào）求越（yuè）高。
9)冷卻過程。
冷卻是為了（le）接頭達到足夠的強度。在冷卻過程中應保持焊接組件（jiàn）處於夾緊同（tóng）軸狀態。不（bú）得采取人為強製冷卻措施。
10)施工環境和溫（wēn）度
電熔焊接的關鍵是能量的輸入和控製，環境溫度發生變化時，要確保能夠對焊接能量進行調節或者補償。例如改變輸入（rù）電壓或增（zēng）減焊接（jiē）時間，以適合極限環境溫度的要求。因此（cǐ）冬季施工，必須采用能夠識別環（huán）境溫度（dù）並自動進行溫度補償的電熔焊機。而且電熔焊機到（dào）了工地上，還應放置一段時間（jiān），與環（huán）境溫度相適應（yīng）之後（hòu）在（zài）進行（háng）焊接，否（fǒu）則電熔焊機識別不到真實的環境溫度（dù）。同時，應（yīng）避（bì）免強烈的陽光直（zhí）射造成管材（管件）溫度不均。另外，刮風、揚塵、雨雪天氣均應采（cǎi）取遮護措施以防汙染。焊接（jiē）較大口（kǒu）徑的管材時，還要（yào）將管材遠端管（guǎn）口（kǒu）封蓋，避免（miǎn）氣流形成“穿（chuān）堂（táng）風”。溝內連接時，接（jiē）頭周邊至少要有150mm的操作空間，以便於操（cāo）作，減少汙染可能。
11)其它注意事項
熔接是一個（gè）熟（shú）練（liàn）工種，人（rén）員（yuán）必（bì）須持證上崗（gǎng），並應戴手套（tào）、護目鏡操作。焊接完成時，至少（shǎo）要有（yǒu）一（yī）個觀（guān）察孔冒出來。如果觀察孔變化情況出現異常，應（yīng）檢查焊接工藝（yì），並對焊接設備和焊接過程進行檢查和排查。
若焊接過程中發生異常中斷，應及時檢查（chá）和排除異常。
注：以上資料基於高密度 PE100 級 PE-RT II 材料，如（rú）道達（dá）爾 PE-RT II/XRT70 材料。否則， 相關焊接電壓、焊接時間等工藝不適合，造成（chéng）焊口失效，危及管道係統安全。
