深圳電（diàn）鍍廠：真空電鍍加（jiā）工與水電鍍的對比分析

  大家好，我（wǒ）是小編，您知道真空電鍍加工與水電鍍的區別嗎?今天深圳電鍍廠小編來具體為大家（jiā）分析下，希望對大家有所幫助。

真空電鍍加工，正規的名字叫"塗裝"，采用外洋最頂尖的粉末噴塗技術（shù）、磁控真空（kōng）鍍膜技術停止加工生產電鍍產（chǎn）品，該生產技術的特性是取代了保守水電鍍的高（gāo）汙染、高利潤（rùn）編製，以零汙染、低利潤、高功用的生產模式來創造產品的高附加值，產品技（jì）術先進、美（měi）觀奢華、綠色（sè）環保、陳本低廉、功能精巧，已被國內外市場普（pǔ）及承認。並且這種塗裝技術能夠做到多色（sè）調選擇，還能夠同1隻輪轂出現1種以上色調的成果，取代了水電鍍的單1色調的弊病。即使是（shì）不警惕磕碰或抵達1定年限（xiàn），也不會（huì）出（chū）現像水電鍍輪1樣的掉皮氣象（xiàng）。

真空電（diàn）鍍加工是在高度真空條件（jiàn）下加熱金屬，使其熔融、蒸發，冷卻後在表麵形成金屬薄（báo）膜（mó）的方法。常用的金屬（shǔ）是鋁等低熔點金屬。

加熱金屬的方法（fǎ）：有（yǒu）利用電阻產生的熱能，也有利用電子束的。

在對（duì）塑料製品實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發出的熱（rè）量不使樹脂變形，必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬或（huò）合金不適合於蒸鍍。

置待鍍金屬和被鍍塑料製品於真空室內，采用一（yī）定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發或升（shēng）華，金屬蒸汽遇到冷的塑料製品表麵凝聚成金屬薄膜。

在（zài）真空條件下可減少蒸發材料的原子、分子在飛向塑料製品過程中和其他（tā）分子的碰（pèng）撞，減少氣體中的活性分子和蒸發源材料間的化學反應(如氧化等)，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內壓（yā）力等於或低於10-2Pa，對於（yú）蒸發源（yuán）與被鍍（dù）製品和薄膜質量要求（qiú）很高的場合，則要求壓力更低( 10-5Pa )。

水電鍍，較早出廠的汽車大部分輪轂都是水電鍍的，這種電鍍的利潤高，汙染（rǎn）高(首要身分是重鑫屬附著輪（lún）轂內中（zhōng），故此，出於環保起因水（shuǐ）電鍍（dù）的輪轂是不能出入口的)、且隻能電鍍（dù）單1的色調"電鍍白（bái）"。並且另（lìng）有個弊病，假設有1個位置出現起皮（pí）、掉皮的話，就會1塊1塊（kuài）的接著起（qǐ）皮、掉皮，這種掉上去的（de）重金屬皮不複雜被糜爛，對環境也形成嚴重的汙染。

水鍍工（gōng）藝的特點：

1.不需（xū）要熱源，在15—40℃的常溫（wēn）條件下進行各種鍍層工（gōng）作。

2.其原理不是（shì）覆蓋，而是使鍍層與基材的（de）結合形成合金，其結合（hé）強度大大增高 值得注意（yì）的一點是：201# 水鍍黑鈦色比電鍍效果好 電鍍發灰 304#水鍍 黑鈦色 黑中（zhōng）帶藍（lán） 而電鍍灰黑 單就效果來說水（shuǐ）鍍的外觀和耐磨性更好，但水鍍（dù）有汙染。

深圳真空電鍍（dù）成本（běn）低（dī），無汙染，生產效率高。

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