分析電鍍加（jiā）工（gōng）之鍍層結合力不夠的原因

  電鍍作為一種（zhǒng）金屬表麵進行防（fáng）護處理手段，因在美化產品外觀，增強金屬質（zhì）感，增加防腐性和抗磨性等方麵具有優（yōu）點，而被應用金屬生產中。也因此，衍生出了鎳鐵（tiě）鍍、鐵錫（xī）鍍、金銀鍍、鋁銀鍍等鍍（dù）種。雖然這些鍍種不同，但是不少廠（chǎng）家（jiā）在生產過程中都反（fǎn）饋一個問題：那就是鍍層的結合力不夠，易脫落。為什麽會造成這種現象，原（yuán）因是多方麵的。
一（yī）、電鍍藥液被汙染：在工廠電鍍生產中，由於不（bú）同原因導致金（jīn）屬氧（yǎng）化物、金屬雜質（zhì）、不（bú）溶性懸浮物、有機雜質等（děng）有害雜質進入電鍍液（yè），這些雜（zá）質積（jī）累過多導致電鍍鍍（dù）液性和鍍層質量（liàng）受到影響。因此，需要（yào）定期（qī）清理雜質，處理電鍍液。
二（èr）、基材前處理不良：如果鍍液（yè）沒有問題，可能需要再次檢查基材表麵是否有灰層或液體殘留物，以及其他化學物質。因為鍍品沒有清理好，輕則（zé）影響電鍍層的平（píng）整度、抗腐蝕和結合力，重則導致鍍層沉積、疏鬆不連續、甚至鍍（dù）層剝（bāo）落，使產（chǎn）品（pǐn）喪失實際使用價值。因此，保障電鍍前處理工藝良好也是一項重要的工作。
三、工藝控製不足：工（gōng）藝的控製對電鍍塗層的質量具有重（chóng）要的（de）作用。如果鍍液和（hé）前處理（lǐ）都沒有（yǒu）問題，就需（xū）要檢（jiǎn）查工藝控製是否有問題（tí）了。槽內的溫度（dù）、電流的密度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝控製都須和產品（pǐn）相匹配。因此，工藝控製須力求（qiú）準確。
四、產品設計（jì）不（bú）合理：產品設計人員和（hé）生產人（rén）員是兩批完全不同的人。產品設（shè）計（jì）人員在零件圖紙的設計中較多（duō）的注重（chóng）產品零件的形狀（zhuàng）、尺寸、加（jiā）工精度等條件，而（ér）對產品的加工工藝考慮不多，不用說電鍍工藝了。因此，也給電鍍工作帶來（lái）了一些麻煩，這對電鍍產品（pǐn）的質量（liàng）也有影響。

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