電鍍自動線上電鍍層出現的問題怎麽解決？

  電鍍（dù）過程通常雖然有10道以上工序有時甚至是幾十道工序，但總可以（yǐ）分成鍍前處理、電鍍和鍍後處理（lǐ）三大工序組。鍍層出現質後，不要急於采取解決措施，而是要通過調查（chá）研究，調查進的陽極材料、化工材料的質量情況；化學（xué）分析室分（fèn）析的（de）鍍槽及主（zhǔ）輔助槽的成分情況；生產（chǎn）班組的（de）生產記錄及（jí）加（jiā）料記錄；以及生產輔（fǔ）助設備的運轉情（qíng）況，如過濾機過濾（lǜ）質量、加（jiā）熱及攪拌是否正等所有情況都要作一個了解（jiě），甚至清洗用水的質量和（hé）供應充足情況都要了解到，並記錄在冊。這就像現代醫生給病人治病（bìng），要望、、問、切，要作各種儀器的（de）檢查一樣，隻有把情況（kuàng）搞清（qīng）楚了，才得上找出毛病在什麽地方，以及如何“對症（zhèng）下藥”進行處理。因自動機的鍍液少則有幾千升，U形自動機鍍（dù）液可多至幾萬升，這樣多鍍液調整，化工材料加少了，不起作用或作用不明顯；化工材加多了、加足量了，如果產生質量的原因判斷錯了（le），加料加錯了，則鍍液的報廢或把鍍液調整回正常狀態的經濟損失就大了。

　　所以，對體積大的鍍液的調整應當絕（jué）對慎重。當然，如果（guǒ）這些（xiē）研究的資（zī）料平時都在（zài）製度化地進行（háng）和收集，技術人員對此都成胸（xiōng）的話，就可以直接對收集到的資料進行科學的分析判斷。序（xù）組中，電鍍工序組是核心工序組（zǔ）。前處序組其通常的目的（de）是為電鍍層（céng）提（tí）供一個表麵達到一定（dìng）粗糙度的無油汙的、無氧化皮的活化（huà）金屬表麵（miàn）。隻有在這樣的（de）金屬表麵上才能（néng）得到與基體金屬結合牢固的鍍層。前處（chù）理的溶液內不存在動態爹平（píng）問題（tí），隻是隨著有效成（chéng）本的不斷消耗到一定（dìng）程（chéng）度，雜質、汙物到一定程度後倒掉重配。當然這也和前（qián）處理溶液多是用（yòng）低龜良的三酸兩堿配（pèi）成（chéng）有關（guān）。按工藝（yì）要求新配的前處理（lǐ）溶液（yè）一般都能滿（mǎn）足電鍍工（gōng）藝對前處理工藝（yì）的要求。生（shēng）產實踐證明（míng），前處理不良造成鍍層疵病幾乎都（dōu）是和鍍層（céng）與基體（tǐ）金屬（shǔ）結合力不良的一（yī）些疵病有關，女龜口出現脫皮、鼓泡等疵病。所以，前處理工序組引起的鍍層質量間司題一般說是比較好（hǎo）判定和（hé）好解決的。

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