電鍍溶液分類有哪一些

 目前，國內（nèi）按電鍍溶液（yè）分類，可分為四大類： 　　

1．氰化物鍍鋅：

由於環境保護（hù）對電（diàn）鍍鋅中使（shǐ）用氰化物提出了嚴格限製（zhì），不斷促進減少氰化物（wù）和取代（dài）氰化物電鍍鋅鍍（dù）液體係（xì）的發展，要求使（shǐ）用低氰(微氰（qíng）)電（diàn）鍍液。采用此工（gōng）藝電鍍後，產品（pǐn）質量好，特別是彩鍍，經鈍（dùn）化後色彩保持好。 　　

2．鋅（xīn）酸鹽鍍鋅： 　　

此工藝是由氰化物鍍鋅演化而（ér）來的。目前國內形成兩大派（pài）係，分別為： a) 武漢材保所的”DPE”係列；b) 廣電所的”DE”係（xì）列 。都屬於堿性（xìng）添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12。

采（cǎi）用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合（hé）彩色鍍鋅。注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水（shuǐ）洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙幹—>烘幹—>老化處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅 　　

此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達（dá）40%。鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水（shuǐ）溶性清漆後（hòu），外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻（gè）的.此工藝適合（hé）於白色鈍化(蘭白，銀白（bái）)。 　　

4．硫（liú）酸鹽（yán）鍍鋅 　　

此工藝適合於連續鍍（dù）(線（xiàn）材、帶材、簡單（dān）、粗大型零、部（bù）件)。成本低廉,電鍍的具體工藝（yì）流程　　

電鍍：是指金屬在電解過程中利用電子（zǐ）流的作用下（xià），使鍍液中金屬（shǔ）陽（yáng）離子還原成（chéng）金屬（shǔ）單質而沉（chén）積在陰極鍍件表麵的過程。 　　

鍍料：銅，錫，錫銅合金、鋅、鉻，還有用於PCB上大電流觸點的鍍金和鍍銀。 　　

電鍍前（qián）需進行前處理，流程包括：酸脫，水洗，熱脫（tuō），澎潤，活化（huà），粗化，回收，後移，中和，表調，預浸，敏化，加速，等等。
還有後（hòu）處（chù）理：陽電解，陰電解，水洗，中和，酸銅等等　　電鍍鎳的工藝流程為：①清洗金屬化瓷（cí）件；②稀鹽酸浸泡（pào）；③衝淨；④浸入鍍液；⑤調節電流進行電鍍； ⑥自鍍液中取出；⑦衝淨（jìng）；⑧去離子水煮；⑨烘幹。

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